Conclusión

    En todo proceso de fabricación y sobre todo en el relacionado con la fabricación de medicamentos, se deben cumplir unos requisitos para llevarlo a cabo con todas las garantías de que el producto será el esperado. Las empresas farmacéuticas deben cumplir con las normas de calidad, la norma de gestión de residuos  así como las GMP´s (normas de correcta fabricación). Para la elaboración de los comprimidos existen varios métodos cuya elección depende mucho de los excipientes, pero sobre todo del principio activo empleado ya que hay vías de fabricación que pueden alterar la eficacia del mismo y disminuir su poder terapéutico. Además del acertado proceso de fabricación depende la adecuada conservación, disponibilidad fisiológica y estabilidad a lo largo del tiempo. Una de las mayores dificultades con la que nos encontramos a la hora de fabricar comprimidos se encuentra en la etapa final de compresión, ya que si la granulación no ha sido la adecuada debido al proceso o a la elección y/o porcentaje de los excipientes, el comprimido obtenido puede sufrir defectos en su estructura como la exfoliación o rotura espontánea del mismo, es por ello que durante todo el proceso de fabricación es necesario un riguroso control de calidad, desde la recepción de la materia prima hasta el inicio del envasado. La elaboración de este proyecto me ha ayudado a conocer el porque de todo el proceso de fabricación y su riguroso control de calidad que 200 durante años he observado y llevado a cabo de una manera meramente laboral y sin entrar en detalles.

                                     Entrevista

¿Que significa la mejora permanente de un producto?

El objetivo de una empresa no culmina cuando un cliente adquiere el producto. De hecho, es sólo un paso más dentro de la cadena productiva. Una compañía que aplique correctamente un proceso de Gestión de Calidad Total sabe que la venta es la oportunidad perfecta para hacer un seguimiento de los niveles de satisfacción del cliente y, a partir de ahí, aplicar mejoras al proceso de producción. La premisa es sencilla: el producto debe ser cada vez mejor.

¿Cómo se lleva a cabo un proceso de TQM?

El TQM es básicamente un proceso de revisión y seguimiento. Una empresa puede, por ejemplo, lograr una mejora en su producto mirando al detalle cada una de las etapas de producción: diseño, proveedores, materiales, distribución, publicidad, entre otras. Cuando sea el caso, también habrá que ver de cerca las fases de entrega y de servicios postventa. Esto no sólo promueve un mayor control del producto en caso de fallos, sino que, a la vez, impulsa un nivel de compromiso mucho más alto entre las personas que integran cada una de esas fases.

¿Por qué es importante realizar un proceso de Gestión de Calidad Total?

El beneficio de una empresa no sólo se mide a través de sus ingresos. Más que duplicar las ventas, las compañías deben centrar esfuerzos en reducir el coste de mala calidad, es decir, aquellos valores agregados que son provocados por fallos de diverso tipo. John Heldt, experto en consultoría, asegura que muchas compañías gastan en mala calidad más de tres veces de lo que obtienen de beneficios económicos. O dicho en otras palabras, se trata de un activo a largo plazo.

¿Qué beneficios directos obtiene una empresa si aplica un TQM?

Los procesos de TQM aspiran a la mejora de la calidad de un producto. Pero no se trata sólo de la calidad en sí misma. La calidad también se traduce en disminución de costes de garantía al cliente y en menos gastos de mantenimiento y revisión. De poco sirve la venta de un producto de escasa calidad si la empresa tiene que volver a invertir recursos para mejorar el nivel de satisfacción de esos clientes. La Gestión de Calidad Total busca reducir al mínimo los defectos en el proceso de fabricación.

¿Quiénes deben participar de un proceso de Gestión de Calidad Total?

Toda la empresa. Lo ideal es que los procesos de gestión de calidad se conviertan en una filosofía y que formen parte de los valores corporativos. Recordemos: el objetivo número uno de cualquier compañía es la satisfacción de sus clientes, pues éstos son, finalmente, su mayor activo.

        Clasificación de los procesos y características

Los procesos se pueden clasificar:
1-) Según el tipo de flujo del producto en Línea.
2-)  Por proyecto.
3-)Tipo de servicio al cliente.
4-) Fabricación para inventario.

La selección de cada una de estas clasificaciones es estratégica para la empresa, pues unas elevan los costos, otras pueden mejorar la calidad, otras mejoran el servicio rápido al cliente y otras nos permiten atender cambios rápidos de productos. Proceso lineal o por producto.

Logrando altos niveles de producción debido a que se fabrica un solo producto, su maquinaria y aditamentos son los más adecuados, cada operación del proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es repetitivo. Su administración se enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la línea, a través de un mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparación, pues el paro de una máquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunos casos paraliza las siguientes operaciones.
También es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal, que debe poseer la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operación para la cual fue asignado.
Se le recomienda un control permanente de producción en cada etapa del proceso, para detectar a tiempo problemas que puedan paralizar la línea.

Ventajas:
1- Altos niveles de eficiencia.
2- Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma operación.

Desventajas:

1- Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos.
2- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con cambios mínimos.
Puede tener Flujos Laterales que se integran al Flujo Principal.

Estación de Trabajo:

Proceso lineal o por producto Se caracteriza por que se diseña para producir un determinado bien o servicio; tipo de la maquinaria, así como la cantidad de la misma y su distribución se realiza sobre la base de un producto definido.
Logrando altos niveles de producción debido a que se fabrica un solo producto, su maquinaria y aditamentos son los más adecuados, cada operación del proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es repetitivo. Su administración se enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la línea, a través de un mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparación, pues el paro de una máquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunos casos paraliza las siguientes operaciones.
También es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal, que debe poseer la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operación para la cual fue asignado.
Se le recomienda un control permanente de producción en cada etapa del proceso, para detectar a tiempo problemas que puedan paralizar la línea.

Ventajas:

1- Altos niveles de eficiencia.
2- Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma operación.

Desventajas:

1- Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos.
2- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con cambios mínimos.

                                              ¡¡Bienvenidos a  mi blogger!!


Me llamo Miguel Gómez tengo 18 años de edad, soy estudiante de la Universidad Católica Andrés Bello en la sede de Montálban.

        El siguiente blogger lo estoy realizando sobre el tema de los procesos de producción, donde compartire una breve informacion con ustedes y evitar de que se queden con dudas sobre el tema a tratar.
                                                                                                                 - Los procesos describe la acción de avanzar o ir para adelante, al paso del tiempo y al conjunto de etapas sucesivas advertidas en un fenómeno natural o necesarias para concretar una operación artificial.

  -  La producción  se denomina  a cualquier tipo de actividad destinada a la fabricación, elaboración u obtención de bienes y servicios.